Система за пълнене
Алуминиева кутия за пълнене и пакетиране на газирана вода
A) Депалетизатор за празни кутии
Депалетизаторът за празни консервни кутии Pop е подходящ основно за автоматично депалетизиране на пълните купчини празни кутии.Той повдига празните кутии, палетизирани върху палетите слой по слой отдолу нагоре и след това към верижната транспортна плоча.Използва се заедно с машината за пръскане на празни кутии, тя може да замени ръчното подреждане и традиционната машина за разтоварване на празни кутии, спестявайки много работна ръка и увеличавайки производствените ефекти.
По време на периода на работа мотокарът поставя палетите, където празните кутии са палетизирани върху конвейера за палети, а конвейерът ще ги пренесе до платформата за повдигане на палети на главната машина.Платформата за повдигане на палети се използва за изпращане на позиционираните празни кутии до височината за разтоварване на кутии.Когато празните консервни кутии се разтоварят, празните палети ще паднат и ще бъдат поставени върху конвейера.Всички действия на повдигане и падане се контролират от устройството за самозаключваща се повдигаща система.Скоростта на нарастване или спадане може да се регулира отделно, за да отговори на нуждите на операцията.По време на разтоварването на празната кутия, моторът задвижва верижното колело и верижното устройство, за да избута кутиите, а след това пълните купчини от празната кутия ще бъдат избутани върху мрежовия конвейер и ще се върнат в позицията за подготовка и ще продължат да изтласкват следваща купчина.Цялото позициониране на действие се контролира от фотоелектрическия превключвател.Може да се избере разтоварване на кутия с непрекъснати действия или режим на единична циркулация.
Посоката на подаване на палета, посоката на разтоварване на кутията и позицията на работния панел на машината могат да се променят гъвкаво според изискванията на потребителя.
Основни технически параметри:
Производствен капацитет: 30 ~ 400 кутии за минута
Мощност: 3.5kw
Тегло: 2500 кг
Размер: 7000*4500*3500 мм
B) Плъзгаща шайба за консерви
Предната режеща клетка за обръщане на кутии на шайбата е свързана с бързото транспортиране на въртящата се маса за зареждане на консерви.Празните кутии, които идват от машината за обръщане на консерви, имат завъртане на 180°.Тогава кутията, влизаща в резервоара за измиване на празната кутия, се измива с отвора надолу.Задната част на резервоара е дренажната част.Водата, която се пръска в празния, може да потече обратно в резервоара, след което отпадъчните води се изхвърлят от изпускателните тръби.След почистване празната кутия се завърта на 180° от машината за обръщане на гърба на кутията, след което кутията влиза в захранващата конвейерна лента чрез отваряне нагоре.
Основни технически параметри:
Производствен капацитет: 30 ~ 400 кутии за минута
Тегло: 150 кг
Размер: 4000*500*2300мм
C) Пълнител/уплътнител за кутии
Моноблокът се състои от:
ПЪЛНИТЕЛ-УПЛЪТНИТЕЛ
Общо въведение:
Подходящ е за пълнене и затваряне на газирани напитки като кола, газирана вода и др. Оборудвано е с усъвършенствано устройство, електрическо оборудване и пневматична технология за управление.Той има характеристиките на спокойно пълнене, висока скорост, контрол на нивото на течността, надеждно затваряне, време за преобразуване на честотата, по-малко загуба на материал.Може да бъде оборудван със система за управление на дълги разстояния.Това е предпочитаното оборудване за среден завод за бира и напитки.
Основните функции:
* Изцяло запечатана структура на вдовицата, която е красива, стегната, лесна и високо работеща;
* Циклизиращ дизайн на резервоара с прецизно полиране отвътре;
* Висока прецизност и големи дебитни пълнещи клапани, за да отговорят на производствените изисквания;
* Специално проектирана ролкова структура, която лесно се регулира, заключва и осигурява функция за запечатване;
* Приветлив и удобен операционен панел с голяма разширяемост.
* Клапанът за пълнене използва високопрецизен механизъм, бърза скорост на пълнене, високо прецизно ниво на течността.
* Ваната за пълнене използва уплътняваща вана с материал 304L, за да се постигне постоянно пълнене под налягане.
* Дебит на клапана за пълнене>125ml/s.
* Основната трансмисия приема зъбчат ремък и трансмисия с отворен тип на скоростната кутия, висока ефективност, нисък шум.
* Основното задвижване приема безстепенна промяна на скоростта за преобразуване на честотата, цялата машина приема PLC контрол;машината за затваряне и машината за пълнене приемат съединителна връзка, за да осигурят синхронизиране на две машини.
* С пълнене с кутия, без пълнене без кутия.
* Начинът на пълнене е пълнене с постоянно налягане, с бърза скорост на пълнене и стабилно действие.
* Приемане на въвеждане в пълния набор от технологии за затваряне на Швейцария (Ferrum).
* Количката за затваряне приема охлаждане от легирана стомана с висока твърдост (HRC>62), кривата на затваряне приема прецизна обработка с проекционна мелница, за да се гарантира качеството на затваряне.
* С затваряне с кутия, без затваряне без система за управление на кутията, за да се осигури нормалното функциониране на машината.
* С CIP функция за автоматично изплакване.
* С централизирана система за смазване.
Работна процедура:
Консервната кутия ще бъде избутана в платформата за задържане на кутията една по една чрез подаващ винт и звездообразно колело.Центриращата чаша на клапана за пълнене ще падне в кутията;разстоянието между клапаните за пълнене и кутиите е уплътнено с пружинен пластмасов пръстен.Движението на центриращата чаша се генерира от пластмасово празно колело по криволинейно движение.След напълване вентилът ще бъде затворен, въздухът ще бъде изпуснат и центриращата чаша ще се издигне от кутията.Напълнената кутия ще бъде изпратена към конвейерната верига, след което към затваряне.Капачката ще вземе капачката, ще обърне ръба на кутията и ще завърти ръба, за да завърши действието на запечатване чрез контрола на гърбицата.След това кутията ще бъде прехвърлена към транспортната система.
Основни спецификации:
1. Материал на клапана за пълнене: неръждаема стомана SUS304
2. Материал на въртящата се тава и платформата на машината: Неръждаема стомана SUS304.
Г) Топла машина
Тази машина за непрекъсната стерилизация е ново проектирана и произведена чрез въвеждане на усъвършенствана чуждестранна техника.Използва се за стерилизиране на прегъвания на хранителни продукти, като пластмасови/стъклени бутилки за сок и бира, тенекия и сок от алуминиеви кутии под обикновено налягане и дори за охлаждане на горещия чай и сокови напитки и затопляне на нискотемпературния пълнеж газирано-меко напитки.
Тази машина е комбинирана от кръгли сегменти за пръскане с гореща вода, предварително охлаждане с топла вода и затоплящи кутии, които могат да постигнат по-добро пестене на вода и енергия.Всички кутии ще се пренасят и изваждат автоматично и линията ще бъде пълна автоматично.Цялото тяло на машината е изработено от неръждаема стомана 304;освен това машината има добър външен вид, гладко състояние на работа и проста работа.
E) Машина за термосвиваемо опаковане на PE фолио
Приложения:
1. Модел: LYBS6545автоматична машина за опаковане на филми
Машината за автоматично опаковане на фолио LYBS 6545 е проектирана и произведена въз основа на най-новите технологии, за изискванията за опаковане на производството на напитки, като чиста вода, минерална вода, сок, безалкохолни напитки и др.Опакова се автоматично, със свиващ се тунел, опакован перфектно.
2. Характеристики на машината за автоматично опаковане на фолио LYBS 6545
1) Автоматична конвейерна система за сортиране, която има направляваща разделителна тръба от неръждаема стомана и сортираща плоча, правейки бутилките в стандартна ролка за целта на опаковане, за да се гарантира, че групата от бутилки от 3 x 4, 4 x 6 или 2 x 6, 4 x 5 броя бутилки на място за необходимостта от опаковане.
2) Част за автоматична обработка на PE мембрана, която съдържа горната и долната система за PE мембрана за подаване на руло на място и е оборудвана с автоматична инфрачервена сензорна система за проверка на готовността на групата бутилки за опаковане и рязане на запечатване, целият процес е да се извършва незабавно от PLC системата за управление.
Опакованите бутилки ще бъдат избутани в конвейера на тунела за свиване чрез автоматичната система за избутване, която избутва опакованата бутилка върху конвейера на тунела за свиване.
3) Автоматичен горещ тунел за свиване на вятъра, системата за свиване е отделената част от машината с отделен контролен блок за температурата, контролирана от системата за контрол на температурата със сензорен екран.
4) Контролен панел със сензорен екран с PLC и електрическа система за управление.
F) Напълнена бутилирана конвейерна система
Основните функции:
1. Стабилно транспортиране, използвайки синхронно управление на преследване между транспортната лента и двигателя, което прави бутилките в добро състояние в транспортирането: без падане, без блокиране, без задръстване.И платформата за възглавници може да бъде настроена преди машината за етикетиране, когато етикетът се промени, машината за пълнене може да продължи да работи, няма нужда да спира и да чака.Напълненият продукт през този период ще се съхранява от възглавницата, когато смяната на етикета приключи, машината за етикетиране ще етикетира съхранения продукт с висока скорост и скоростта на производство ще се възстанови.
2. Транспортната лента е проектирана по модул, компонентите могат да се сменят лесно, структурата е компактна, шумът е малък, лесен за сглобяване и поддръжка, има гъвкавост за комбиниране на типа бутилка според различния капацитет.
3. Дизайнът на електрическото управление е усъвършенстван и рационален, можем да проектираме метода на управление, да изберем компонента за електрическо управление според оформлението на клиента, за да подобрим стабилността на транспортиране.
4. Превключете според оформлението на транспортната система или разумното изискване на клиента, за удобство на работа.
5. Системата за смазване на колана е оборудвана.
6. Основната част използва SUS304.
7. Ресната дъска използва американската технология Rexnord за производство.
Време на публикуване: 30 ноември 2022 г