ОПИСАНИЕ НА ОБОРУДВАНЕТО
1. Депалетизатор за празни бутилки
Капацитет: 100-150 BPM
Конфигурация на спецификацията
1. Обхват на приложение: Депалетизатор на различни метални кутии, стъклени бутилки и тежки пластмасови бутилки на слоеве
2. Състав на структурата и материал:
(1) Самозаключваща се система за повдигане на тялото на кутията. Конструкция от въглеродна стомана.
(2) Приемете болен фотоелектрически превключвател, превключвател за пътуване и бутон на Schneider и др
(3) Повишена пешеходна платформа и стъпала. Конструкция от въглеродна стомана.
3. функция:
Повдигането на машината се контролира от електрическия сензор за издигане на слоеве и автоматично позициониране. Тялото на резервоара се контролира от електрическото око, за да излезе автоматично от резервоара. Операторът изважда картона на всеки слой резервоар. Ръчно натиснете безземния валяк в купчината.
4. Технически параметри:
(1) захранване: захранване 380V × 50 Hz × 3
Контролно захранване 220V × 50 Hz × 2
(2) размер на използвания палет: 1100 mm × 1400 mm
(5) размер на тялото: 6 м дължина × 3 м ширина × 3 м височина
2. Машина за пълнене на бира в стъклени бутилки
Капацитет 4000 BPH
Общо описание
Изплакваща част
1) Ротационна изплакваща машина: приложима за почистване на вино, напитки и вода.
2) Новата бутилка се транспортира през разделителния винт и звездното колело от скобата и устройството за обръщане; гърлото на бутилката се държи нагоре, след асептично изплакване с вода гърлото на бутилката се издига и се транспортира до друг процес.
3) Контактната част за изплакване и външният капак са изработени от неръждаема стомана
4) Задвижване с отворен дизайн
5) Бутилката на място е снабдена с пневматична част, контролираща бутилката, избягвайки падането на бутилката до главната машина
6) Водната тръба на изплаквателя е оборудвана с манометър и вентил за поддържане на налягането
7) Ръчно регулирайте надморската височина за различна височина на бутилка
8) Тава за събиране на вода: рециклирайте водата за изплакване
9) Нарастващ обем за всяка бутилка: 105 ml/s (0,25 MPa)
Ако няма бутилка или стоп, изплакването спира; докато стигне до бутилка, тече отново.
Пълнежна част
1) Приемете немската технология, използвайте дизайна на изобарния принцип на пълнене, постигнете запълване на почистената бутилка
2) Приемете изобарен механичен клапан, бързо пълнене с високо прецизно ниво на пълнене.
3) Приемете водещия стълб с функция на капака; дизайн на височината на бутилката, осигурява пълното уплътнение между гърлото на бутилката и клапана за пълнене, избягва изтичането.
4) Оборудвайте с устройство против счупване; почистване на бутилка счупване, избягване на следващата бутилка.
5) Оборудвайте с пълна CIP функция за почистване
6) Според различна височина, той постига надморска височина автоматично и оборудва с високо и ниско ниво на защита.
7) Главното задвижване приема зъбното задвижване с отворен дизайн: висока ефективност, ниска шумоизолация, дълъг живот, лесна поддръжка, пълно смазване.
8) Приема безстепенния честотен инвертор за управление на въртенето на главния двигател
9) Система за насочване на бутилка, проста структура, която може да промени размера на бутилката по-лесно.
10) Приема структурата на бутилката
11) PLC контрол, по подразбиране може да бъде посочен като блок, капачка недостиг и т.н.
12) Функция за защита на безопасността: без бутилка, без отворен клапан, без затваряне; без капачка, машината спира; отворен прозорец, машината спира.
13) Оборудвайте със сензор за ниво, за да осигурите стабилност на пълненето.
14) Ключовата част и електрическият компонент приемат вносни продукти.
Запушваща част
1) Част от капачката: сортираната капачка се затваря върху напълнената бутилка и след това се транспортира към следващата стъпка.
2) Капачката се върти през машината за намаляване на скоростта. Капачката напуска бункера под центробежната функция. Изходът е оборудван с устройство за обръщане на капачката, когато капачката идва, тя се променя в правилната посока; количеството на капачката се контролира от фотоелектрическият превключвател осигурява ефекта на падане на капачката.
3) Ако контейнерът има капачка, втората капачка не може да влезе, която използва капачката.
4) И е оборудван с фотоелектрически превключвател на пътеката за плъзгане, когато тества, че няма капачка, той спира автоматично
5) Capper е оборудван с функция за компенсация, намалявайки скоростта на счупване на бутилката.
6) Ако има само една стандартна коронна капачка в бутилка с различен размер, формата за затваряне не трябва да се сменя.
7) Според формата на бутилката с различна височина, капачката може да се регулира автоматично.
Основни характеристики:
Ефективността на производствената линия на нивото и разпределението на преносните линии имат големи отношения. При разпределението на преносната линия трябва да се вземе предвид след кратки щандове на оборудването (например: етикети за подмяна), оборудването в ранната част на операцията може да окаже влияние, но може да бъде около добро на интерфейсното оборудване заедно, може цялата производствена линия за постигане на по-висока оперативна ефективност. Разположението на производствената линия пълно отчитане на инвестициите на клиента и ефективността на производствената линия при използването на взаимни отношения, въвеждането на чужди технологии на базата на добро може да отговори на тези изисквания. Системата използва усъвършенствана чуждестранна технология, с напреднало ниво от 90-те години, механичната структура на новия дизайн, повечето компоненти, използвани за огъване, щамповане или формоване с твърдо добро, леко тегло, предимствата на взаимозаменяемостта. Режим на предаване,
работата на надеждни, лесни за поддръжка и ремонт, приложими за буркани с диаметър φ40 ~ φ110 mm. Електрическата система за управление PLC контрол на целия буфер е работа на конвейерна система за бутилки, автоматично работещо ускорение и забавяне на скоростта, автоматична буферна функция.
(1) Гладко и надеждно транспортиране на използвани бутилки и контрол на проследяване на синхронен ремък на мейнфрейм или онлайн контрол на оборудване надолу по веригата, Оставете бутилката в хода на предаване, не пада, няма карти, няма блокиране. Според нуждите на потребителя, наборът от стандарти, поставени пред буферната платформа (обикновено за 1-2 минути) Когато машината е настроена да заменя етикети, пред машината за пълнене не е необходимо да чакате за този период Машина за пълнене консервирани продукти , Буферната платформа е съхранена, когато машината е настроена да замени Краен етикет, набор от стандарти за използване на високоскоростна буферна платформа ще се съхранява в буркани Край на производството, последвано от възобновяване на синхронната скорост.
(2) Дизайнът на конвейерната структура е блокиращ дизайн, има висока взаимозаменяемост на частите, компактна структура, нисък шум, удобен монтаж и поддръжка, може да пренася комбинация в зависимост от различни възможности и форма на бутилка и има голяма гъвкавост.
(3) Електрическото управление използва усъвършенствано и разумно управление, което може да проектира метод на управление и да избере необходимите елементи за електрическо управление според искането на клиента за ихнография, за да насърчи стационарността на транспортирането.
(4) Задайте позицията на контролния превключвател в зависимост от състоянието на изхвърляне на транспортната система или изискването на клиента, за да направите потребителите удобни за работа.
4. Тунел за затопляне на бутилка
Общо описание
Ние усвояваме чуждестранната технология за оборудване, новоразработена тази машина, използвайки пръскане с гореща вода за стерилизация и охлаждане постепенно в пет зони. Първа зона: използване на 70 ℃ гореща вода, стерилизираща за 10 минути; втора зона: използване на 45 ℃ водно охлаждане; трето: използване на рециклирана вода от охладителната кула за охлаждане; четвърто: пръскане на вода за рециклиране за охлаждане; пето: използване на пречистена вода за прочистване на намазката върху бутилката. Топлата вода се произвежда от парна отоплителна система, потокът на пръскана вода в слота за вода в основата, рециклиране от помпата за пръскане, ако водата не може да достигне зададения градус по Целзий, отоплителната система ще загрее водата отново и ако превиши зададения по Целзий, след това ще бъде транспортиран от охладителната кула, рециклиране след охлаждане. Температурата на подаване на бутилка е 70 ℃, а температурата на изход е 40 ℃.
Основни характеристики
Цялото тяло е изработено от неръждаема стомана (без коня, лагера, двигателя), прозорецът за наблюдение може да бъде настроен около основата, горната конструкция може да се отвори за лесна поддръжка.
Sprayer приема технологията на American Spraying Systems Co.
Филтърното устройство за рециклиране и алармената система са оборудвани към слота за събиране на вода в охлаждащия тунел.
Главно моторно задвижване ABB, инвертор MITSUBISHI
Устройство за защита от претоварване в главния двигател за ефективна защита на периферната дъска и конвейерната система.
оборудвани също с термометър и водомер
Оборудвана помпа за рециклиране на вода за пръскане и антисептична помпа
Тръбите за пръскане на клони могат да се разглобят за лесно изплакване
Използване на добавка за равномерно пръскане в първата зона, за да се предотврати яростна промяна на температурата на водата.
5. Сушилня за бутилки
Въведение
Използвайте вентилатор с високо налягане, изпускайте въздуха през малка междина, за да издухате водата върху тялото на бутилката. Пролуката е поставена под наклон, което може да накара цялото тяло да докосне въздуха. Състои се от вентилатор за високо налягане, вентилатор, рамка, контролно устройство, резервоар за компенсиране и др.
6. Машина за етикетиране на стикер с единичен етикет на кръгла бутилка
Кратко представяне
Издръжливата конструкция използва извънгабаритни задвижващи компоненти, съчетани с основна рамка от алуминий и неръждаема стомана за години на надеждна работа.
Предлагат се различни системи за подаване на продукти, които осигуряват точно разстояние и ориентация на продукта. Може да се използва самостоятелно или интегрирано в линия и съответстващи скорости на оборудването за пълнене.
Усъвършенстваните апликатори с микростъпково задвижване с висок въртящ момент включват възможност за съотношение на отместване и следване на скоростта за точно и надеждно нанасяне на голямо разнообразие от материали за етикети.
Проектиран за поставяне на етикети на предния и/или задния панел с възможност за етикетиране на контейнери, които са кръгли, квадратни, овални или правоъгълни.
7. Лазерен кодов принтер
лазерите не използват мастило. Това означава много ниски разходи: без бюджет за консумативи и без система за мастило за поддръжка. А липсата на мастило означава липса на бъркотия и по-чиста, по-хигиенична производствена среда. Освен това iCON лазерите са присъщо надеждни: това означава липса на повреди и ниски такси за поддръжка. Сега цената вече не е причина да не използвате лазер за кодиране на малки знаци. Тези лазери осигуряват производителност с най-високо качество на конкурентна цена. Те са малки и компактни и лесни за инсталиране дори на най-трудните места. И тъй като са лазери, те могат да кодират както върху неподвижни, така и върху движещи се продукти. При необходимост може да се свърже външен контролер.
Специализирани лазери за кодиране на малки символи, които предлагат чиста, гъвкава и рентабилна алтернатива на мастиленоструйния принтер.
8. LYBS6545 Машина за опаковане на автоматично свиващо се фолио
Кратко представяне на оборудването
1. Модел: LYBS6545автоматична машина за опаковане на филми
Машината за автоматично опаковане на фолио LYBS 6545 е проектирана и произведена въз основа на най-новите технологии, за изискванията за опаковане на производството на напитки, като чиста вода, минерална вода, сок, безалкохолни напитки и др. Опакова се автоматично, със свиващ се тунел, опакован перфектно.
2. Характеристики на машината за автоматично опаковане на фолио LYBS 6545
1) Автоматична конвейерна система за сортиране, която има направляваща разделителна тръба от неръждаема стомана и сортираща плоча, правейки бутилките в стандартна ролка за целта на опаковане, за да се гарантира, че групата от бутилки от 3 x 4, 4 x 6 или 2 x 6, 4 x 5 броя бутилки на място за необходимостта от опаковане.
2) Част за автоматична обработка на PE мембрана, която съдържа горната и долната система за PE мембрана за подаване на руло на място и е оборудвана с автоматична инфрачервена сензорна система за проверка на готовността на групата бутилки за опаковане и рязане на запечатване, целият процес е да се извършва незабавно от PLC системата за управление.
Опакованите бутилки ще бъдат избутани в конвейера на тунела за свиване чрез автоматичната система за избутване, която избутва опакованата бутилка върху конвейера на тунела за свиване.
3) Автоматичен горещ тунел за свиване на вятъра, системата за свиване е отделената част от машината с отделен контролен блок за температурата, контролирана от системата за контрол на температурата със сензорен екран.
4) Контролен панел със сензорен екран с PLC и електрическа система за управление.
Време на публикуване: 30 ноември 2022 г