Производствена линия за пълнене на PET бутилирана вода
С капацитет 6000 BPH (600ML/1500ML PET бутилка)
(ПОДРОБНОСТИ ЗА ПРЕДЛОЖЕНИЕТО)
1. Фирмен профил
Zhangjiagang luye Machinery Co., Ltd е модерно техническо предприятие, създадено, за да отговори на търсенето на развитие на 21-ви век по отношение на машини за опаковане на напитки и всички видове съоръжения за пречистване на вода. Ко. има повече от 30 години производствен опит. Това е специализирано предприятие, произвеждащо пълен набор от машини за опаковане на напитки и всички видове съоръжения за пречистване на вода, интегриращи разработване на продукти, научни изследвания и дизайн, производство, производство и техническо обслужване, маркетинг. В момента ко. предлага следните производствени линии:
Пълни комплекти от производствена линия за газирани напитки.
Минерална вода, изворна вода пълни комплекти производствена линия.
Чиста вода пълни комплекти от производствена линия.
Пълни комплекти от производствена линия за плодови сокове.
Производствена линия за бобено мляко и протеинови напитки.
Уайт спирт, соя, пълнеж с оцет пълни комплекти от производствена линия.
Luye би искал да продължи напред с вас и няма да пожали усилия.
Основен продукт:
★ 3,000～36,000BPH линия за бутилиране на газирани напитки;
★ 3,000～36,000BPH линия за бутилиране на пречистена вода/минерална вода;
★ 3,000～36,000BPH линия за бутилиране на чай/сок;
★ 3,000～36,000BPH линия за бутилиране на мляко/млечни продукти;
★ 3,000～36,000BPH линия за бутилиране на бяла/червена алкохолна напитка;
★ 3000～18 000 кутии/H линия за бутилиране на напитки;
★ 100～2000 барела/H, 3～5 галона линия за бутилиране;
★ Машина за издухване от 1000~24000BPH;
★ Система за пречистване на водата;
★ Система за приготвяне на напитки;
★ Междувременно проекти до ключ.
Добре дошли в LUYE!
2. Контрол на качеството
защитете стабилната работа на устройството за обратна осмоза.
2-2-2、 Устройство за обратна осмоза
Той настройва машина за обратна осмоза, чиято производителност е 8m3/h. Налягането оказва влияние върху водата, преминавайки през компонента и преминавайки през обратната осмоза, след което преминава в системата за крайна обработка след сортиране. Солта, примесите от машините и сблъсъкът след отклонение и кондензация ще се оттичат в изходната канализация с малко вода, която преминава през обратна осмоза.
Устройството за обратна осмоза трябва да избере мембрана с висок коефициент на обезсоляване, добра механична якост. Добра химическа стабилност и голямо количество проникване на вода..
Когато RO не работи, той ще измие автоматично, ще натисне и ще подреди вода с високо TDS в мембраната и стоманената тръба и ще направи мембраната напълно във водата. Той ще спре мембраната от увреждане за нормално преминаване и след измиване на замърсяването; ще получи добра поддръжка на комплекта и RO мембрана.
Това устройство се състои от един комплект резервоар за миещи лекарства, един комплект стоманена помпа за миене. Един комплект 5μm филтър, комплект измервателен уред и свързваща тръба. Когато мембраната се замърсява, тя се използва за химическо измиване. Частта от преминаването е устойчивост на киселина и основа.
Процесът е както следва:
почистващ резервоар──→почистваща помпа──→почистващ филтър──→устройство за обратна осмоза
↑ ↓
└───────────────────────────┘
2-2-3、 Контролна част
Системата приема централизирано управление (автоматично и ръчно) и екран за имитация на контрол на процеса, като по този начин прави състоянието на работа чисто и ясно. Всички водни резервоари се управляват от захранваща помпа.
(1) Бустер помпа за сурова вода, превключвател на дозиращата помпа и управление на индекса; превключвател на помпата за високо налягане и защитата от ниско напрежение
(2) Устройството за обратна осмоза автоматично почиства с ниско налягане и голям обем.
(3) Онлайн показване на проводимостта на входящата вода при обратна осмоза и проводимостта на отпадъчната вода
Част 2: Машина за формоване чрез раздуване на PET бутилка
1.1 Задвижване с три серво мотора, прави системата за задвижване на машината напълно електрическа.
а. Серво задвижвания Система за трансфер на преформи;
b. Серво задвижвания Система за затягане на форми;
c. Серво задвижвания Stretch System.
1.2 Система за контрол на движението XINJIE
Xinjie PLC серво система като мозък на машината. PTO система (модул за позициониране на импулс/влак/изход) работи при високоскоростно позициониране, с по-висока скорост, по-висока устойчивост на шум и прецизно позициониране.
1.3 Мухъл, фиксиран от дизайна на чекмеджето
Натиснете формата, фиксирайте позициониращите винтове. Работата по смяна на формата може лесно да се извърши за половин час.
1.4 Високоефективна инфрачервена лампа, дизайн на фурната с постоянна температура.
a. Най-модерната високочестотна инфрачервена лампа, повишава ефективността на отоплението с 30%－50%.
b. Всеки слой лампа се контролира отделно, с помощна линийка на машината.
c. Интелигентна система за контрол на температурата.
Автоматична обратна връзка на температурния детектор към PLC, PLC прави точна преценка и след това контролира циркулацията на въздуха във фурната. Това води до постоянна температура във фурната, без колебания в напрежението и температурата на околната среда. Работи при голяма разлика в температурата на околната среда (-28~45 ℃).
d. Система за самозавъртане на заготовките, гарантира, че всяка страна на всяка заготовка се нагрява равномерно, което гарантира качеството на издуханата бутилка.
д. Охлаждане на врата във фурната.
Preform Necks се охлаждат чрез рециклиране на вода, което избягва деформацията на врата.
Въздушна конвейерна система
Профил на въздушен конвейер
Въздушният конвейер е мост между машините за издухване на PET бутилки и машината за пълнене 3 в 1. Въздушният конвейер се поддържа от рамото на земята; въздушният вентилатор се установява на въздушния конвейер. Всеки вход на въздушния конвейер има въздушен филтър за предотвратяване на навлизането на прах. Два комплекта фотоелектрически превключватели, разположени във входа на бутилката на въздушния конвейер, които могат да регулират скоростта на машината за пълнене: „забавяне“, „стоп“, „ускоряване“ и „старт“. Бутилката се прехвърля на машина 3 в 1 чрез вятър.
Главен герой
С изключение на опорно рамо и т.н., които са направени от пластмаса или найлонов материал, други части са направени от SUS AISI304.
Въздушният вентилатор е уреден с въздушен филтър, за да се предотврати навлизането на прах в бутилката.
Във въздушния конвейер има регулируема връзка. Не е необходимо да регулирате височината на дешифратора и въздушния конвейер, за да отговорите на търсенето на различни бутилки, регулирайте само височината на входа на бутилката.
Има блоково устройство за почистване на бутилки, задвижвано от цилиндър. Когато бутилката блокира във входа, тя се изчиства автоматично.
Има фотоелектрически превключвател, разположен във входа на бутилката, когато бутилката бъде открита, дешифраторът спира. Когато бутилката напусне превключвателя, декодиращият се стартира отново.
Основни технически параметри:
1) Модел на вентилатора: тип F-9
2) Мощност на вентилатора: 2.2KW／set
Част 3: Пълнене на PET бутилирана вода, етикетиране, печат, система за опаковане
1. Машина за пълнене с вода XGF 18-18-6 (тип 3 в 1)
Основни характеристики:
(1) Оборудването се отличава с компактна конструкция, перфектна контролирана система, удобна работа и високо автоматично ниво.
(2) Трябва само да смените колелото в стил звезда на спираловидно покритие и арка, за да смените различни бутилки,
(3) Резервните части, свързани с материала, са изработени от неръждаема стомана, без процесен мъртъв ъгъл, лесно се почистват.
(4) Той използва високоскоростен клапан за пълнене, точно ниво на течността и нетечни повреди, за да осигури промишлено изкуство за пълнене.
(5) Запечатващата капачка е прието устройство с въртящ момент с магнитна сила, за да се гарантира качеството на запечатване и да не се повреди капачката.
(6) Той приема високоефективна система за подреждане на капачки, която е характерна с пълен самоконтрол и устройство за безопасност.
(7) Той е оборудван с перфектно устройство за защита от претоварване, което може да защити ефективно оборудването и оператора.
(8) Системата за управление се характеризира с контрол на скоростта, откриване на липсваща капачка, автоматично спиране, когато бутилките са заседнали, отчитане на производството.
(9) Основният електрически и пневматичен компонент са внесени световно известна марка.
(10) Машината е приета с усъвършенствано управление със сензорен екран; диалоговата операция човек-машина е работеща.
XGF 32-32-10 според вашата справка
2. Елеватор за капачки и стерилизатор за капачки
Въведение
Има превключвател на детектора в сортировчика на капачки, когато капачката не е достатъчна, когато детекторът на сортировчика на капачки получи сигнал за липса на капачка, елеваторът на капачките започва. Капачките в резервоара падат във въздуха чрез функцията на вибрационния мотор и след това преминават през въздушния конвейер на капачката до сортировчика на капачките. Може да промени размера на входа на резервоара от флашборда; това може да регулира скоростта на падане на капачката.
Технически параметри
(1) Модел: SG- SG—Ⅱ
(2) Мотор на вентилатора: 380 V, 0,55 KW
(3) Вибрационен двигател: 380V，60W
(4) Общи размери: 1200 × 700 × 1290 (L × W × H)
3. Сушилня за бутилки
Въведение
Използвайте вентилатор с високо налягане, изпускайте въздуха през малка междина, за да издухате водата върху тялото на бутилката. Пролуката е поставена под наклон, което може да накара цялото тяло да докосне въздуха. Състои се от вентилатор за високо налягане, вентилатор, рамка, контролно устройство, резервоар за компенсиране и др.
Технически параметър
Размер: 500 мм * 500 мм * 800 мм
Вихрова въздушна помпа: 5,5kw
4. Автоматична машина за етикетиране на ръкави
Кратко представяне на оборудването
1. Машина за поставяне на етикети SPC-150D:
За да отговори на нуждите на пазарите в страната и чужбина, нашата компания проучи и разработи механизъм с двойна глава, за да отговори на изискванията за отливане на етикети за устата на бутилката и тялото на бутилката.
● Предимства: машината може да се използва по два начина. Това не само намалява машината за улавяне на етикети, но и спестява разходите за клиентите
● Намалява дължината на транспортната линия или избягва вторичния транспорт, така че да увеличи ефективността на производството и подовите площи на оборудването;
● Намалява спънките в процеса и повишава качеството на продукта.
● Синхронизирана трансмисия, всяка смяна на трансмисионния ремък ще бъде завършена бързо. В сравнение с типа традиционен многослоен, чиято смяна и поддръжка се нуждае от повече от шест часа, неговата поддръжка е лесна и поддръжката е проста, така че не влияе на производството.
● Дизайн на равнината на режещата глава на блока в Китай, който се прилага за контейнер от ∮30mm—∮130mm. Никога не е необходимо да го променяте или отстранявате грешки. Той също така има уникален лек екран човек-машина, което означава автоматично търсене на оригинално местоположение, както и безопасност и удобство, което е пред други конгенерни продукти.
● Единична свиваща се равнина за подаване на етикет, височина на резонанс, която е удобна за фиксиране на етикета; автоматична фигура на микрокомпютър, която избягва въвеждането и регулирането. Трябва само да го натиснете леко, етикетът ще открие и локализира автоматично. Промяната на етикета е бърза и удобно, освен това мястото на рязане е абсолютно точно.
● Оборудване за подаване на етикети: управление на синхронизиран опън, контрол на доставката на етикет, способността за доставка е 90 метра на минута, равнината на подаване на обемен етикет е ∮500 mm, вътрешният диаметър на хартиената тръба ще бъде 4', 8', 10'. конфигурацията на подаването на етикети е със стабилна опън, което позволява точната дължина на етикета и стабилното, бързо подаване на етикета.
● Централният стълб прилага стъпка по стъпка структура на етикета за снимане и скоростта е 150B-200B на минута.
● Новопроектираната режеща глава използва стъпка по стъпка моторно задвижване, чиято скорост е висока, действието е точно, рязането е правилно и свиването е красиво. Този дизайн си сътрудничи със структурата за синхронизирано местоположение на етикета, което позволява прецизността на местоположението на рязане в рамките на 1 mm.
● Много бутони за аварийно спиране позволяват аварийно спиране на правилната позиция по протежение на производството, което гарантира безопасното производство.
● Специално проектираният топлинен вятърен тунел използва машина за крило с високо налягане, което прави ефекта на свиване перфектен. Сравнете с традиционния тунел за свиване, който не може да свие извитата бутилка, този тунел за свиване на главата може да направи ефекта на свиване задоволителен.
2. Тунел за парно свиване SPC-2000:
В случай на различни и неправилни кръгли бутилки, квадратни бутилки и плоски бутилки и т.н., фурната за парно свиване от нов стил е лесна за регулиране и поддръжка. Има равномерно свиване. Разпределението на барабана за пара с ниско налягане и пътя на изтичане на парата са еднакви и проектирани с безшевна тръба. Дюзата е разделена, за да бъде регулируема на три сегмента, а височината, позицията и изходът на пара на всеки сегмент могат да се регулират съответно, така че да се получи перфектно свиване. Цялата машина е изработена от неръждаема стомана с топлинно запазване, което не само спестява енергия, но също така отговаря на международните стандарти за безопасност. Таблата за размразяване от неръждаема стомана събира кондензна вода. Цялата машина приема водоустойчив дизайн с удобство на лесна работа и ниска поддръжка.
Въз основа на оригиналната конфигурация, двуслойната задържаща пещ е произведена, за да има ефект върху енергоспестяването и опазването на околната среда. Конструкцията е от неръждаема стомана 304 и е полирана преди доставката.
3. Характеристики на парогенератора SPC-1200:
Водата се подава в серията от напълно автоматични електрически отоплителни генератори чрез вихрова помпа с потенциал за високо налягане, изработена от мед с кратко време за подаване на вода и дълготрайна работа. Плаваща топка за нивото на течността е фиксирана във водния резервоар за автоматично управление на входа на водата. Цялата работна система се управлява автоматично. След свързване на водоснабдяването и захранването за около 5 минути, той може да извежда пара непрекъснато с висока работна ефективност.
5. Машина за опаковане в термосвиваемо фолио Auto PE без печат
1. Описание
Машината за автоматично опаковане на фолио LYBS 6545 е проектирана и произведена въз основа на най-новите технологии, за изискванията за опаковане на производството на напитки, като чиста вода, минерална вода, сок, безалкохолни напитки и др. Опакова се автоматично, със свиващ се тунел, опакован перфектно.
2. Характеристики на машината за автоматично опаковане на фолио LYBS 6545
1) Автоматична конвейерна система за сортиране, която има направляваща разделителна тръба от неръждаема стомана и сортираща плоча, правейки бутилките в стандартна ролка за целта на опаковане, за да се гарантира, че групата от бутилки от 3 x 4, 4 x 6 или 2 x 6, 4 x 5 броя бутилки на място за необходимостта от опаковане.
2) Част за автоматична обработка на PE мембрана, която съдържа горната и долната система за PE мембрана за подаване на руло на място и е оборудвана с автоматична инфрачервена сензорна система за проверка на готовността на групата бутилки за опаковане и рязане на запечатване, целият процес е да се извършва незабавно от PLC системата за управление.
Опакованите бутилки ще бъдат избутани в конвейера на тунела за свиване чрез автоматичната система за избутване, която избутва опакованата бутилка върху конвейера на тунела за свиване.
3) Автоматичен горещ тунел за свиване на вятъра, системата за свиване е отделената част от машината с отделен контролен блок за температурата, контролирана от системата за контрол на температурата със сензорен екран.
4) Контролен панел със сензорен екран с PLC и електрическа система за управление.
6. Конвейерна система
Основни характеристики:
1. Стабилно транспортиране, използвайки синхронно управление на преследване между транспортната лента и двигателя, което прави бутилките в добро състояние в транспортирането: без падане, без блокиране, без задръстване. И платформата за възглавници може да бъде настроена преди машината за етикетиране, когато етикетът се промени, машината за пълнене може да продължи да работи, няма нужда да спира и да чака. Напълненият продукт през този период ще се съхранява от възглавницата, когато смяната на етикета приключи, машината за етикетиране ще етикетира съхранения продукт с висока скорост и скоростта на производство ще се възстанови.
2. Транспортната лента е проектирана по модул, компонентите могат да се сменят лесно, структурата е компактна, шумът е малък, лесен за сглобяване и поддръжка, има гъвкавост за комбиниране на типа бутилка според различния капацитет.
3. Дизайнът на електрическото управление е усъвършенстван и рационален, можем да проектираме метода на управление, да изберем компонента за електрическо управление според оформлението на клиента, за да подобрим стабилността на транспортиране.
4. Превключете според оформлението на транспортната система или разумното изискване на клиента, за удобство на работа.
5. Системата за смазване на колана е оборудвана
6. Основната част използва SUS304.
7. Ресната дъска използва американската технология Rexnord за производство.
Въздушен транспортьор за ваша справка
Конвейер за бутилки за ваша справка
3. Техническо обслужване
Монтаж и комисионна
1、След като оборудването пристигне в работилницата на купувача, купувачът трябва да я постави на правилна позиция според оформлението на работилницата. Продавачът ще изпрати опитен инженер за монтаж, пускане в експлоатация и тестово производство, което може да отговори на проектираните възможности в рамките на планираното време, датата на инсталиране и пускане в експлоатация е за 15 дни. Продавачът трябва да носи отговорност за предоставянето на съответните резервни части.
2、Купувачът трябва да уведоми продавача за времето за отстраняване на грешки предварително. Продавачът ще изпрати един инженер във фабриката на купувача за инсталиране и въвеждане в експлоатация и обучение, преди пристигането на инженера, всички условия, необходими за цялата работа на линията, трябва да са готови. Купувачът трябва да носи отговорност за стаята и храната, самолетните билети и таксата за виза, както и надбавката от 300 USD на ден за всеки човек всеки ден.
обучение
1、Продавачът е отговорен за предоставянето на технологично обучение за купувача; елементите включват структура на оборудването и поддръжка. Влакът преминава в работилницата на купувача и купувачът ще изпрати квалифициран инженер, който да ръководи и да зададе правилна схема за обучение.
2、Чрез обучение инженерът от продавача може да усвои съответните умения за работа и поддръжка, да коригира умело производствената техника и да се справя навреме с различни препятствия.
Гарантиране на качеството
1、Нашата компания гарантира, че цялото оборудване е ново и никога не е използвано. Те приемат нов дизайн и са изработени от подходящ материал. Те също са според качеството, спецификацията и функцията на договора във всички условия.
2、Ние гарантираме, че цялото оборудване ще достигне своята квалификация след 5 дни правилна инсталация и настройка.
3、Ние гарантираме, че в рамките на гаранционния срок ние ще носим отговорност за всяка грешка, проблем и повреда, причинени от дизайна, изработката, производството, монтажа, настройката и дефекта на материала.
4、Гаранционният срок за цялата машина е дванадесет месеца след проверката и приема цялата линия.
По време на гаранцията, ако купувачът установи, че качеството или спецификацията на машината не отговарят на договора или има повреда в машината (включително потенциална повреда и материален недостатък), купувачът си запазва правото да поиска обезщетение от продавача със законови доклад за проучване на машини
5、Уверяваме ви за механичната функция на оборудването, качеството на продукта и целта за потребление на продукта.
Период на поддръжка
1. Предоставяме дванадесетмесечен период на поддръжка след проверката и приемането на машината. Продавачът доставя загубените резервни части или щетите, причинени от продавача, и предоставя ефективно обслужване навреме. Когато нещо не е наред с машината и след обратна връзка от вътрешния клиент, инженерът трябва да пристигне във фабриката в рамките на 24 часа и да разреши проблема.
2. След времето за поддръжка, ние предоставяме техническа поддръжка и следпродажбено обслужване за цял живот.
Приемане на оборудването
Продавачът предоставя гаранция за оборудването и доклад за откриване извън завода.
（1）. Стандарт за приемане
Индексът на качеството на оборудването отговаря на националния или свързан индустриален стандарт.
1、Гаранционен капацитет: 6000 бутилки/час (на базата на 500 ml)
2、Ефективност на цялата линия: >85%
3、Процентът на преминаване на готовите продукти: >99,8%
4、Хигиенният индекс на готовите продукти за пълнене отговаря на стандарта за сокова индустрия.
（2）Процедури за приемане
След пускане в експлоатация във фабриката на продавача и проверката на продукта е приемлива, ще е необходимо предварително приемане, ако е приемливо, само след подписване на двете страни оборудването може да бъде изпратено.
1. След инсталиране и въвеждане в експлоатация във фабриката на купувача и проверката е приемлива, инженерът ще покаже системната функция на цялата линия. това ще бъде окончателно приемане след получаване на одобрението на купувача.
Обучението за работа и поддръжка е в процес на същото време, то ще влезе в сила след като двете страни подпишат подписа.
Време за монтаж и въвеждане в експлоатация
1、Време за обработка на оборудването: 60 работни дни; (предпоставка за получаване на депозита, проби от бутилка и капачка)
2、Време за монтаж и въвеждане в експлоатация: 15 дни
Опаковка и транспорт
1. Стил на опаковката
Опаковъчният кашон е нов, солиден и изключителен опаковъчен, който напълно отговаря на китайския стандарт за имунитет, той е подходящ за транспортиране на дълги разстояния по море и суша и интегрално повдигане, устойчив на влага, против ръжда, против удари, против грубо боравене при транспортиране .
2. Стил на доставка: по море
Време на публикуване: 30 ноември 2022 г