Обяснение на процеса на разполагане на оборудването на линията за производство на газирани напитки: линията за производство на газирани напитки основно контролира съотношението на сироп и вода. Електрическата нагревателна тенджера за топене на захар може да бъде оборудвана с висока срязваща глава, така че скоростта на топене на захарта да е по-бърза и лесно да се разтвори. Основните компоненти на газираните напитки са сироп и вода, като съотношението може да се контролира около 1:4 и 1:5. Резервоарът за съставките не трябва да се нагрява, а спомагателните материали като сироп и есенция се регулират. По това време температурата е около 80 градуса. Необходимо е да се използва охладителна водна кула и пластинчат топлообменник, за да се охлади температурата на съставките до около 30 градуса и след това да се изпрати охладеният материал в миксера за напитки, за да се смеси с чиста вода. Чистата вода трябва да се дегазира под вакуум преди смесване, за да се намали кислородът в чистата вода. съдържание.
Това, което искам да подчертая е, че дали материалът може да включва повече въглероден диоксид зависи главно от следните точки: температурата на материала, степента на деоксигениране на материала и налягането на смесване на материала и въглеродния диоксид. За контрол на температурата трябва да конфигурираме охладител и пластинчат топлообменник. Чилърът се използва за осигуряване на кондензирана вода, а материалът и студената вода обменят топлина през пластинчатия топлообменник, за да контролират температурата на материала около 0-3 градуса. По това време той влиза в резервоара за смесване на въглероден диоксид, който може да осигури добра среда за синтез на въглероден диоксид. По този начин се произвеждат газирани напитки.
Въвеждането на пълнене на линията за производство на газирани напитки:
налягането в резервоара за смесване на газирана напитка е по-високо от налягането вътре в цилиндъра за течност на машината за пълнене. Контролно устройство за контрол дали се инжектира течност. Машината за пълнене на газирани напитки в стъклени бутилки включва три функции: измиване на бутилки, пълнене и затваряне. Рециклираните стъклени бутилки трябва да бъдат дезинфекцирани и почистени. Малките производствени обеми могат да се накисват, стерилизират и почистват ръчно. Големите производствени обеми изискват напълно автоматично оборудване за почистване на стъклени бутилки. Почистените празни бутилки се изпращат към изобаричното пълнене три в едно от машината с конвейерна верига.
Има изобарен процес на пълнене. Първо се надува вътрешността на бутилката. Когато налягането на газа в бутилката е в съответствие с това на цилиндъра за течност, клапанът за пълнене се отваря и пълненето започва. Тече бавно към дъното на бутилката, за да не образува пяна, така че скоростта на пълнене е много по-бавна. Следователно една наистина добра машина за изобарно пълнене трябва да има бърза скорост на пълнене и без пяна, което се нарича техническа здравина. Преди гърлото на бутилката да се отдели от гърлото на клапана за пълнене, освободете високото налягане в гърлото на бутилката, в противен случай материалът в бутилката ще се пръска.
