QGF120 моноблок за изплакване/пълнене/затваряне е усъвършенствано оборудване, разработено на базата на международна напреднала технология и в съответствие с тенденциите за високоскоростно и автоматизирано развитие за напитки в Китай.
Основни характеристики
1) Това оборудване има нова структура, усъвършенствана технология, надеждна функция, научен технически поток, добра канализация и висока степен на автоматизация. Операцията е проста. Това е идеалното оборудване за пълнене на всички бутилиращи води.
2) Приемете механизъм с няколко бутилки нагоре и надолу, за да направите 1 бутилка нагоре и надолу едновременно, за да подобрите ефективността на производството.
3) Изборът на материал е разумен. Повечето части използват вносна висококачествена неръждаема стомана. Други части използват нетоксичен и издръжлив материал.
4) Повечето механизми могат да бъдат монтирани и ремонтирани с общи инструменти, удобни за подмяна и ремонт на специалист по поддръжката.
5) Има перфектна предпазна мярка за безопасност. Докато натискате превключвателя за аварийно спиране, машината не може да бъде стартирана и в този момент може да се извърши поддръжка и дозиране на суровини.
6) Проверка на позицията на оборудването на бутилката нагоре и надолу за ефективна защита на машината.
7) Сортировачът на капачки оборудва откриване на недостиг на капачки, за да контролира пускането и спирането на дешифратора на капачки.
8) Връзката на механизма за нагоре и надолу с конвейера за изплакване се извършва на ниво, за да се избегне влиянието от отклонена бутилка.
9) Регулирането на главното задвижващо зъбно колело и веригата може да се извърши чрез разглобяване на капака, когато машината спре. Поставете капака, когато настройката приключи.
10) Пневматичната тръбопроводна система оборудва клапан за намаляване на налягането, за да се адаптира към цялото налягане на захранващия въздух.
11) Конвейерът за бутилки използва верига от неръждаема стомана с плосък връх, за да се избегне преобръщане на бутилка.
12) Той приема електрически шкаф за управление от неръждаема стомана. Целият работен процес като бутилка нагоре, изплакване на бутилка, бутилка надолу и пълнене се контролира от PLC.
13) Основните електрически компоненти (честотен преобразувател, PLC, фотоелектрически превключватели, реле) приемат MITSUBISHI, OMRON и др.
14) Пневматична тръбопроводна система включва продукт на AirTAC и др.
Общо описание
1) Основата на машината се състои от плоча от неръждаема стомана и квадратна тръба от неръждаема стомана. Има предимства на висока интензивност, добра твърдост, леко тегло, красив външен вид, добро наблюдение и лесно почистване.
2) Механизмът за зареждане на бутилка приема механизъм за обръщане на 90 ° цилиндър, стабилен и надежден.
3) Механизмът за подаване и бутане на бутилка се състои от стелаж за бутане на бутилка и цилиндър за бутане на бутилка. Неговата функция е да избутва бутилки по конвейера за бутилки до бункера за зареждане на бутилки.
Принцип на работа
Празните бутилки се изпращат към конвейера за зареждане на бутилки от конвейера за бутилки. След като бутилките докоснат превключвателя за движение на конвейера за зареждане на бутилки, PLC извършва операция за преброяване. Когато се изчисли, че 1 бутилките са готови, цилиндърът на механизма за подаване и бутане на бутилки действа, за да избута пръта за бутане на бутилки, за да избута празните бутилки върху конвейера за зареждане на бутилки към бункера за зареждане на бутилки. Бутилката е изправена в бункера и сензорът за откриване на зареждане на бутилка открива, че бутилката в бункера е готова и незабавно изпраща сигнал, за да накара цилиндъра за обръщане на бутилка нагоре да действа, за да избута бункера за зареждане на бутилка, завърта се на 90° и завърта бутилката в хоризонтално положение . В този момент гърлото на бутилката е обърнато към положителната посока на фиксиращата чаша на бутилката на конвейера на изплаквателя. Сензорът за бутане и зареждане на бутилката открива, че бутилката е готова, а цилиндърът за бутане и задържане на бутилката действа, за да избута бутилката във фиксиращата чаша на конвейера на изплаквателя и осъзнава нивото на зареждане на бутилките. Конвейерът на изплаквателя се задвижва от задвижващия механизъм на изплаквача и празните бутилки се придвижват напред към корпуса на машината.
Общо описание
1) Основата на изплаквателя е заварена с огъната плоча от неръждаема стомана и квадратна тръба от неръждаема стомана. Има предимства на красив външен вид, висока интензивност, добра твърдост, леко тегло и лесно почистване.
2) Конвейерът за изплакване се състои от активно и пасивно зъбно колело, верига, плоча за задържане на бутилка и чаша за фиксиране на бутилка. Веригата и зъбното колело са добре проектирани, за да бъдат по-научни и съвършени.
3) Задвижващият механизъм за изплакване се натиска от цилиндър, за да накара бутилката да остане във всяка работна позиция за определено време. Веригата е изчислена стриктно според позициите за автоматично зареждане и пускане на бутилки, за да се осигури точна позиция на цялото автоматично движение.
Принцип на работа
Когато бутилката влезе във фиксиращата чаша на конвейера за изплакване през автоматично устройство за зареждане на бутилка, сензорът преценява, че има бутилка на веригата и започва да действа главният задвижващ цилиндър. В същото време PLC получава сигнал, за да накара водната помпа за рециклиране, алкалната водна помпа, дезинфектантната помпа и водната помпа за продукта да започнат да работят. Бутилката влиза постепенно при всеки производител за изплакване. Изплаквателят се управлява от PLC. Всеки цикъл на изплакване на веригата за изплакване ще измине същото разстояние, за да направи гърлото на бутилката обърнато към изплакващата глава във всяка позиция за изплакване, за да се реализира синхронно движение на фиксиращата чаша на бутилката и нейната мрежа с дюзата за пръскане. Докато бутилката завършва целия цикъл на изплакване, конвейерът за изплакване придвижва чистата бутилка до позиция за изваждане на бутилката и бутилката е в хоризонтално положение.
Общо описание
1) Основата на пълнежа е заварена с огъната плоча от неръждаема стомана и квадратна тръба от неръждаема стомана. Има предимства на красив външен вид, висока интензивност, добра твърдост, леко тегло и лесно почистване.
2) Клапанът за пълнене приема най-новата глава за пълнене. Докато се пълни, цилиндърът прави движение надолу и тялото на спортните клапани за пълнене докосва гърлото на бутилката, за да компресира пружината и да отвори клапана за пълнене.
3) Контейнерът за капачки се използва за съхранение и изпращане на капачки. Когато сортировачът на капачки се нуждае от добавка за капачки, елеваторът за капачки транспортира капачките към контейнера за капачки, който плъзга капачките стабилно и бързо в сортировчика на капачки.
4) Сортировачът на капачки се състои главно от въртяща се тава с двигател, улей за капачки и черупка. Неговата функция е да вкарва капачките в кутията в улея за капачки чрез въртене на кръглата табла на двигателя и да прави капачките в улея надолу и да ги подрежда по ред чрез специален механизъм.
5) Основата на Capper е заварена с плоча от неръждаема стомана и квадратна тръба от неръждаема стомана. Има предимства на красив външен вид, висока интензивност, добра твърдост, леко тегло и лесно почистване.
6) Механизмът за затваряне е за затваряне на напълнената бутилка с капачка, за да се постигне запечатващ ефект. Той приема капачка тип предварително капачка.
7) Механизмът за бутилка надолу се състои от бункер за бутилка, стелаж за бутилка и цилиндър за бутилка. Приема 90°цилиндърна структура, стабилна и надеждна.
8) Механизмът за избутване на бутилка се състои от плоча за бутане на бутилка, стелаж за бутане на бутилка и цилиндър за бутане на бутилка. Той е главно за избутване на чистата бутилка върху конвейера.
Принцип на работа
Изплакната бутилка се преобръща чрез механизма на бутилката надолу и се изтласква към конвейера за пълнене и пълнителя чрез механизъм за избутване на бутилката, когато PLC получава сигнал и изпраща индикация за стартиране на клапаните за пълнене, за да извърши пълнене на бутилката. Докато 4-те бутилки са пълни, блокиращият и задържащ цилиндър на бутилката се връща и бутилката се придвижва напред, след което устройството за окачване на капачката закача капачката за напълнената бутилка. Затварянето се извършва, когато бутилката пристигне в затварящото устройство. Готовата бутилка се изпраща към следващата процедура чрез конвейер за изваждане на бутилка.
Основни параметри
| NO | Артикул | данни |
| 1. | Капацитет | 120-150 BPH |
| 2. | Оформление на станциите за изплакване (общо 6 станции) | 1-кратна дезинфекция на вода отвътре |
| 3. | 1-кратно накапване | |
| 4. | Еднократно изплакване с рециклирана вода | |
| 5. | 2-кратно изплакване на продукта с вода | |
| 6. | 1-кратно накапване | |
| 7. | Инсталирана мощност (обща мощност) | 3.8KW |
| 8. | Въздух под налягане | 0,6м3/мин, 0,4～0,6 MPA |
| 9. | Съединение за сгъстен въздух | φ12 мм |
| 10. | Водата за изплакване е свързана | 8m3/мин, 0,35～0,5Mpa |
| 11. | Съединение за изплакване на водата на продукта | φ40 мм |
| 12. | Съединение за подаване на вода за изплакване | φ52 мм |
| 13. | Водата за пълнене е свързана | 15м3/мин, 0,25～0,3Mp |
| 14. | Запълваща фуга | φ70 мм |
| 15. | Изпускателен отвор | φ70 мм |
| 16. | Ефективно време за изплакване | 18 сек. |
| 17. | Размер (mm) | 3550×700×1580 (Д*Ш*В) |
| 18. | Тегло | 600 кг |
